Chefingenieur - kostenloser Kurs der Russian School of Management, Ausbildung, Datum: 6. Dezember 2023.
Verschiedenes / / December 09, 2023
Berater für die Entwicklung von Produktionssystemen, TPS-Zertifizierung, Mitglied von VOIR. Kompetenzen: Projektmanagement im Bereich Lean Manufacturing.
Berater für die Entwicklung von Produktionssystemen, TPS-Zertifizierung, Mitglied von VOIR. Kompetenzen: Projektmanagement im Bereich Lean Manufacturing.
Experte für Lean Manufacturing, Optimierung von Geschäftsprozessen mithilfe von Lean-Technologien.
Praktische Techniken zur Entwicklung eines neuen Produkts unter Bedingungen des Mangels an Geldern, Personal und Sicherheit
• Konzeptioneller Apparat und Umfang.
• Herausforderungen für das Unternehmen: Entwicklung, Entwicklung, Verbesserung von Produkten und Prozessen.
• Produktlebensdauer.
• Klassische Forschung und Entwicklung, Design Thinking, Startup-Garage.
• Recherche, Generierung und Auswahl von Ideen, technischen Spezifikationen.
• Analyse der Gründe für den vorzeitigen Tod neuer Produkte.
• Durchführung von Recherchen zum Fachgebiet und verwandten Bereichen.
• Kriterien für die Auswahl neuer Produkte für die Entwicklung und Entwicklung.
• Bekämpfung einer übermäßigen Formalisierung und Bürokratisierung der Verfahren.
• Alternativen zu klassischen teuren Forschungsprojekten.
• Tiefes Eintauchen in die Umgebung und Probleme des Kunden.
• Durchführung konvergenter Analysen und Suche nach Analogien.
• Modellierung, Prototyping.
• Prototypenproduktion als Indikator für die Überlebensfähigkeit des Teams.
• Schnell, leicht usw. Layoutmethoden.
• Ausstattung der F&E-Basis: Ziele, praktische Beispiele und Empfehlungen.
• Entscheidung über Outsourcing oder eigenständige Ausführung des Layouts/Prototyps.
• Eine Kurzanleitung zur Erstellung eines MVP und zur Reduzierung von LEAN-Zyklen.
• Psychologie der Entwicklung neuer Produkte.
• Rationalität und Genügsamkeit als innere Philosophie.
• Fähigkeit, allein Entscheidungen zu treffen und zu handeln.
• Prävention von emotionalem Burnout.
• „Russischer Führungsstil“ und das Phänomen des Innovationswiderstands.
• Analyse von Fällen zur Entwicklung neuer Produkte/Dienstleistungen aus verschiedenen Branchen. Demonstration von Methoden zur Geld- und Zeitersparnis sowie zur Lösung technischer und administrativer Probleme.
Methoden zur Kosten- und Aufwandsreduzierung. Reduzierung von Produktionsausfällen
• Reduzierung von Verlusten durch „Lean Production“.
• Methoden zur Reduzierung der Kosten für Roh- und Betriebsstoffe. Einkauf und Bestandsverwaltung.
• Optimierung der Arbeitskosten. Möglichkeiten zur Personalreduzierung.
• Ansätze zur Optimierung des Personalbestands bei Krisenerwartungen.
• Integriertes Managementsystem basierend auf TQM und Lean Production.
• Steigerung der Effizienz der Anlagennutzung.
• Enterprise Asset Management-Konzept.
• MRO-Managementmethoden.
Produktionsplanung und -steuerung
• Bestimmung des optimalen Unternehmensmodells und Wahl der Produktionsstrategie.
• Planungs- und Produktionsmanagementpläne.
• Struktur des Produktionsunternehmens.
• Operative Produktionsplanung.
• Überwachung der Umsetzung von Produktionsplänen und Zeitplänen.
• Kontrolle des Disponenten über den Produktionsfortschritt.
• Automatisierung von Produktionsplanungsprozessen.
Produktionskapazitätsmanagement
• Bedarfsberechnung, Auslastungsplanung und Gerätenutzungskontrolle.
• Identifizierung und Beseitigung von Verlusten. Lean-Denken in der Fertigung.
• Einschränkungen erkennen und beseitigen. Theorie der Systembeschränkungen.
• Prüfung des Zustands der Produktionsanlagen, System zur Überwachung des Geräteverschleißes.
• Organisation der geplanten vorbeugenden Wartung, Reparaturen auf der Grundlage von Fehlern und Diagnosen.
• Einführung effizienterer Geräte.
Lean Manufacturing-Prinzipien und -Techniken
• Das Auto, das die Welt veränderte oder die Philosophie von Toyota.
• Überblick über Lean Manufacturing. Lean-Manufacturing-Tools.
• Wertstrom. VSM.
• Muda, Mura, Muri.
• Arten von Verlusten, Methoden zur Verlustreduzierung.
• Visuelles Management. Regeln der Sichtbarkeit.
• Gesamtwartung der Ausrüstung – TPM.
• Etablierung einer schlanken Ordnung – 5S.
• Einbindung von Mitarbeitern und Partnern.